新能源汽車的電池導電連接器需要具有良好的導電性，強散熱，具有良好的抗震能力能抵消汽車行駛過程中產生的應力。母排載流量隨著環(huán)境溫度的變化而變化，當然，在對應的環(huán)境溫度下，銅排截面積應該滿足相關電氣要求。

銅鋁排之間的焊接一直都是難點問題，面臨著焊接不牢，鋁排受熱型變等難題。但是隨著新能源鋰電池技術的不斷發(fā)展，鋁排焊接銅排的需求日益增加，現(xiàn)有的分子擴散焊接技術能解決這一難題，派歌銳幫助客戶完成了大量銅鋁排焊接產品，并獲得了認可。

銅鋁材料的特性不同，這對于銅鋁排焊接技術有要求：

1、先通過激光切割或者是五金沖床等方式將銅、鋁排的外形做好。

2、在分子擴散焊前，首先要做好銅、鋁排的油污清洗工作。

3、在處理過程中，銅鋁排始終處于適合位置，確保其精度，通常采用定位治具來完成，也可借助其他輔助夾具。

4、根據(jù)銅排、鋁排焊接的厚度和貼合的面積來計算焊接的溫度和保壓時間，確保產品不會發(fā)生熱壓型變等質量問題。

5、焊接完成后，對其表面進行深度清洗，去除表面氧化。

派歌銳能根據(jù)客戶要求定做新能源銅鋁焊接排，應用設備和電池的空間位置決定其長度和厚度，我們采用T2紫銅為基材，根據(jù)實際情況焊接。