銅排是一種高導電、散熱快、易折彎的導電連接配件，廣泛應用于新能源汽車、儲能電池、動車高鐵等項目中。這些應用都需要承載大電流和高電壓，特別是在大電壓下，如果絕緣層的質量不過關而導致大電流擊穿會使得整個設備都處于危險之中，所以銅排絕緣層的選擇至關重要。銅排絕緣層的加工工藝主要有四種：擠塑、浸塑、熱縮套管、疊層軟銅排。市場應用較廣的是擠塑型銅排，銅排生產廠家派歌銳為大家介紹擠塑型銅排的生產工藝流程，更有助于幫助大家理解。

銅排絕緣層不僅起到絕緣作用，還需要固定銅排，使銅排保持平整。擠塑銅排將高純度T2紫銅疊加在一起，通過專業(yè)的擠塑設備將銅排包裹上絕緣層，擠塑常見的材料有PVC、PA12尼龍、高電阻乙烯基化合物等，加工方式類似于傳統(tǒng)電纜的加工方式。

首先，銅排母線本身不允許有嚴重的氣泡、脫皮、裂紋等現(xiàn)象；除了必要的傾斜外，母線不允許彎曲和歪斜；母線剪切和沖孔處的毛刺應該處理干凈避免尖端放電。擠塑銅排的擠塑生產流程為連續(xù)性生產，主要設備是擠出機，通過對溫度、擠出速度等參數的控制，塑料粒子通過加熱及螺桿擠出附著在銅排上來實現(xiàn)擠塑目的。

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