隨著我國汽車電動化進程的加速推進，新能源汽車消費和使用的區(qū)域也在加速擴展，新能源汽車的推廣應用是推動交通領域清潔低碳轉型的重要策略。高壓線束是高壓電力傳輸的載體，具有大電壓、大電流和大線徑等特點，高電壓容易造成電磁干擾，高壓線束一般采用屏蔽電線，其絕緣外護套使用醒目的橙色起到警示和提醒的作用。

高壓線束主要由線纜、包裹材料和連接器組成，高壓線束工作和運行環(huán)境復雜，需要滿足耐熱、柔軟、耐油、阻燃、耐磨等要求，車內線束是信號和動力傳輸的載體，相當于汽車的神經系統(tǒng)，是汽車比較重要的元器件。

現(xiàn)在高壓線束制造商派歌銳分享高壓線束總成的生產工序及質量管控要求。

高壓線束總成的生產工序：

1、來料檢查、零件入庫—2、電線切斷剝皮—3、預裝附件—4、壓接端子—5、屏蔽網處理—6、壓接屏蔽處理—7、預裝附件—8、壓接端子—9、屏蔽網處理—10、預裝套管—11、壓接屏蔽箍—12、護套組裝—13、總裝—14、電氣性能及氣密性檢測—15、外觀檢查—16、包裝入庫

重要工序的管控要點：

1、電線切斷剝皮：切線剝皮切口平整且干凈，電線無損傷，內部銅線無氧化發(fā)黑等情況。

2、壓接端子：注意壓接強度、高度、寬度的把控，確保壓接狀態(tài)產品無毛刺、缺陷等性能及外觀異常，無斷芯線。

3、壓接屏蔽箍：注意壓接強度拉拔力要大于2850N，壓接高度和寬度也有一定的要求，保證壓接狀態(tài)無性能及外觀異常。

4、電性能及氣密性檢測：導通（回路、高壓互鎖）、耐電壓測試、絕緣阻抗測試、氣密性測試。

高壓線束質量管控是確保高壓線束性能良好的重要舉措之一，派歌銳高壓線束從原材料選型開始，嚴把質量關，產品適用于箱間動力線、主控箱動力線、匯流箱動力線、總正、總負線束。