針對不同損傷程度的儲能線束，維修方法也有所不同。儲能線束較為明顯的輕度機械損傷、絕緣層破壞、電路短路等情況，我們可以采取修補的方式；針對線束衰老、損傷嚴(yán)重、內(nèi)部導(dǎo)線出現(xiàn)短路、斷路等情況，為了安全著想，一般直接拆換儲能線束。

　　1、拆換線束前進行質(zhì)量檢測。為了避免不合格產(chǎn)品帶來危害，一般需要對線束進行質(zhì)量檢測，包括但不限于檢查線束是否損壞、接線端子是否生銹、儲能線束與插接器的接觸情況，線束是否存在短路等故障。

　　2、需要清除所有存在故障的電氣設(shè)備后才能拆換線束。

　　3、拆換線束的流程如下：

　　(1)提前準(zhǔn)備拆卸工具

　　(2)拆卸故障汽車電瓶

　　(3)斷掉與儲能線束相連的用電設(shè)備的插接器

　　(4)全過程做好工作紀(jì)錄

　　(5)松掉儲能線束固定不動

　　(6)取出舊儲能線束，安裝新儲能線束

　　4、檢查線束連接的準(zhǔn)確性。需要檢查儲能線束插接器與電氣設(shè)備的連接是否正確，蓄電池正負(fù)極連接是否準(zhǔn)確無誤。

　　檢查時，能夠展現(xiàn)沒接電瓶的搭鐵線，改成電燈泡(12V，20W)做試燈。在這以前，關(guān)閉其他用電設(shè)備，之后在電瓶負(fù)級與窗框搭鐵之間用試串燈連接。如果電路存在問題，試等便開始調(diào)亮。

　　清除電路故障后，取下電燈泡，用一只容積為30A的熔斷絲串連在電瓶負(fù)極與窗框搭鐵端中間。關(guān)閉發(fā)動機，對車?yán)锏碾娫丛O(shè)備逐一接入，對相關(guān)電路逐一檢查。

　　5、插電工作檢測。確保電氣設(shè)備和相關(guān)線路沒有問題后，取出熔斷絲，連接好電瓶搭鐵線，開展插電檢測。

　　6.查驗儲能線束安裝情況。最后需要檢驗儲能線束組裝情況，保證儲能線束組裝恰當(dāng)并且堅固。